Tunnel di sgrassaggio e fosfatazione con porte automatiche

Tunnel di pretrattamento a sei fasi in acciaio inox AISI 304 e AISI 316, con porte automatiche sulle bocche di accesso pezzi


FUNZIONAMENTO DEL TUNNEL DI PRETRATTAMENTO


FASE A CALDO (sgrassaggio alcalino)

Il riscaldamento della soluzione detergente avviene in una caldaia collegata alla relativa vasca di raccolta, mediante un circuito idraulico. Una elettropompa centrifuga (di riciclo) aspira la soluzione dalla zona filtrante della vasca di raccolta e la invia alla caldaia di riscaldamento. La soluzione così riscaldata, ritorna per gravità nella vasca di raccolta, per mezzo di una tubazione di collegamento (tubazione di ritorno caldaia). La caldaia separata, dalla vasca di raccolta del bagno, permette notevoli vantaggi che si possono così elencare:

  • maggiore durata dello scambiatore
  • migliore pulizia sulle superfici dello scambiatore di calore e conseguente buona e costante resa termica nel tempo
  • maggiore pulizia nella vasca della caldaia, dovuta al fatto che l'elettropompa di alimentazione della stessa, aspira la soluzione dalla zona filtrante della vasca di contenimento bagno.
  • minori e semplici interventi di pulizia nella vasca di raccolta del bagno

Dalla zona filtrante della vasca di raccolta l'elettropompa centrifuga aspira la soluzione inviandola, per mezzo di un impianto idraulico, alle rampe di spruzzatura interne al tunnel.

La soluzione spruzzata da appositi ugelli investe i pezzi da trattare e ricade successivamente nella sottostante vasca di raccolta. Tale ciclo (chiuso) si ripete nel tempo durante tutto il funzionamento della macchina. Il reintegro della soluzione che evapora e che viene asportata dal transito dei pezzi da trattare, viene assicurato da una elettrovalvola che provvede a tale compensazione prelevando automaticamente la quantità d'acqua necessaria dallo stadio successivo.

FASE A TEMPERATURA AMBIENTE

Dalla zona filtrante della vasca di raccolta di ogni stadio di lavaggio, le elettropompe centrifughe aspirano la soluzione inviandola, per mezzo di un impianto idraulico, alle rampe di spruzzatura interne al tunnel. La soluzione spruzzata da appositi ugelli investe i pezzi da trattare e ricade successivamente nella sottostante vasca di raccolta. Tale ciclo (chiuso) si ripete nel tempo durante tutto il funzionamento della macchina. Il reintegro della soluzione che viene asportata dal transito dei pezzi da trattare, viene assicurato da una opportuna elettrovalvola.

Processo tecnologico

Pretrattamento:

effettuato dalle fasi di sgrassaggio alcalino, risciacquo con acqua di rete, risciacquo con acqua di rete, lavaggio semidemineralizzato, trattamento con bonderite, lavaggio demineralizzato.


TEMPI DI TRATTAMENTO E TEMPERATURE
trattamento tempi temperature
sgrassaggio alcalino 4' (regolabile) 50 °C regolabile
risciacquo con acqua di rete 1,5' (regolabile) ambiente
risciacquo con acqua di rete 1,5' (regolabile) ambiente
lavaggio semidemineralizzato 1' (regolabile) ambiente
trattamento con bonderite 40" (regolabile) ambiente
lavaggio demineralizzato 1' (regolabile) ambiente

Durante le fasi di pretrattamento i pezzi compiono dei brevi movimenti alternativi, aventi lo scopo di rendere ottimale il pretrattamento stesso. Questo movimento è reso possibile con l'applicazione di una linea apposita del trasportatore aereo.

Potenze elettriche e termiche indicativamente impegnate nelle condizioni di progetto

  • energia elettrica: 108 kw circa
  • energia termica: 300.000 kcal/h ( 349 kw ) circa

Caratteristiche tecniche e costruttive

  • corpo tunnel e vasche (1ªe 2ª camera): realizzati in acciaio inox AISI 304
  • corpo tunnel e vasche (3ªcamera): realizzati in acciaio inox AISI 316
  • caldaia di riscaldamento bagno di sgrassaggio alcalino: realizzata con vasca di contenimento in acciaio inox AISI 304
  • scambiatore interno a doppio giro di fumi: avente fascio tubiero largamente dimensionato realizzato in acciaio inox AISI 304, con tubi del tipo "ss" (senza saldatura)
  • coibentazione: vasca a caldo e caldaia di riscaldamento, realizzate mediante pannelli zincati coibentati con lana di roccia avente densità 80 kg/mc
  • collettori di alimentazione rampe di spruzzatura (delle prime due camere): realizzati mediante tubi in acciaio inox AISI 304
  • collettori di alimentazione rampe di spruzzatura (dell'ultima camera): realizzati mediante tubi in acciaio inox AISI 316
  • rampe di spruzzatura: realizzate mediante tubi in pvc ø 40 mm, accoppiate ai collettori di alimentazione per mezzo di giunti a tre pezzi in pvc
  • ugelli di spruzzatura: realizzati in polipropilene, muniti di apposita fascetta e ghiera per un loro rapido smontaggio e rimontaggio
  • saracinesche di regolazione: realizzate in ghisa sferoidale e rivestite in materiale antiacido, con lente in acciaio inox AISI 304/316
  • scarichi vasche: realizzati mediante manicotti ø 2" ½ in acciaio inox dello stesso tipo con cui è realizzata la vasca. Tappo filettato di chiusura
  • elettropompe del tipo centrifugo ad asse orizzontale, realizzate in acciaio inox AISI 316, con tenute speciali per i prodotti impiegati. elettropompe centrifughe in ghisa vengono impiegate per le prime tre fasi del tunnel di pretrattamento
  • elettroventilatore di estrazione vapori (n° 01) del tipo centrifugo, con coclea realizzata in acciaio inox AISI 304
  • porte ad apertura automatica (n° 04) sono poste all'ingresso, all'uscita e tra le camere del tunnel, realizzate in acciaio inox
  • serrande deviatrici: sono costituite da un elemento in acciaio inox azionato automaticamente, avente la funzione di far ricadere i liquidi nella vasca di contenimento.

Altri componenti la fornitura

  • travi superiori di sostegno trasportatore aereo in acciaio da costruzione
  • coperchi vasche in lamiera di acciaio inox AISI 304
  • sistema automatico di controllo livello bagni nelle vasche, comprensivo di elettrovalvole e sonde di livello oppure galleggianti
  • manometri per il controllo della pressione di esercizio degli ugelli
  • doppi filtri vasche costituiti da telaio e rete tessuta in acciaio inox AISI 304/316
  • n° 01 demineralizzatore avente portata 10 mc/h

caratteristiche funzionali di ogni fase del tunnel

1ª fase: sgrassaggio alcalino

  • tempo di trattamento: 4' (regolabile)
  • n° rampe:20
  • n° ugelli per rampa: 28
  • n° totale ugelli: 560
  • portata ugello: 10 l/' circa
  • portata totale spruzzata: 5600 l/' circa
  • elettropompe: n° 2 da 18,5 kw cad.
  • elettropompa di riciclo vasca-caldaia: n° 1 da 4 kw
  • bruciatore: n° 1 a gas metano marca
  • volume totale del bagno: 8800 l circa
  • capacità vasca: 6400 l circa
  • capacità caldaia: 2400 l circa
  • potenza termica caldaia: 300.000 kcal/h (349 kw circa)
  • elettroventilatore di estrazione vapori: n° 01 da 2,2 kw, con portata d'aria di circa 3000 mc/h.

2ª fase: risciacquo con acqua di rete

  • tempo di trattamento: 1,5' (regolabile)
  • temperatura: ambiente
  • n° rampe: 20
  • n° ugelli per rampa: 28
  • n° totale ugelli: 560
  • portata ugello: 7 l/' circa
  • portata totale: 3920 l/' circa
  • elettropompe: n° 02 da 15 kW cad.
  • volume del bagno: 6400 l circa

3ª fase: risciacquo con acqua di rete

  • tempo di trattamento: 1,5' (regolabile)
  • temperatura: ambiente
  • n° rampe: 20
  • n° ugelli per rampa: 28
  • n° totale ugelli: 560
  • portata ugello: 7 l/' circa
  • portata totale: 3920 l/' circa
  • elettropompe: n° 02 da 15 kW cad.
  • volume del bagno:6400 l circa

4ª fase: lavaggio semidemineralizzato

  • tempo di trattamento: 1' (regolabile)
  • temperatura:ambiente
  • n° rampe: 20
  • n° ugelli per rampa: 28
  • n° totale ugelli: 560
  • portata ugello: 10 l/' circa
  • portata totale: 5600 l/' circa
  • elettropompe: n° 02 da 15 kW cad.
  • volume del bagno: 6400 l circa

5ª fase: trattamento con bonderite

  • tempo di trattamento: 40" (regolabile)
  • temperatura: ambiente
  • n° rampe: 20
  • n° ugelli per rampa: 28
  • n° totale ugelli: 560
  • portata ugello: 10 l/' circa
  • portata totale: 5600 l/' circa
  • elettropompe: n° 02 da 15 kW cad.
  • volume del bagno: 6400 l circa

6ª fase: trattamento con bonderite

  • tempo di trattamento: 1' (regolabile)
  • temperatura: ambiente
  • n° rampe: 20
  • n° ugelli per rampa: 28
  • n° totale ugelli: 560
  • portata ugello: 10 l/' circa
  • portata totale: 5600 l/' circa
  • elettropompe: n° 02 da 15 kW cad.
  • volume del bagno: 6400 l circa

In ogni camera del tunnel si svolgono in successione due fasi, con impianti idraulici, rampe di spruzzatura e vasche sottostanti di raccolta completamente indipendenti. Una apposita serranda automatica provvede a convogliare i deflussi nelle vasche di pertinenza a seconda della fase attiva. Questa soluzione impiantistica evita rimescolamenti tra i bagni impiegati, con notevoli benefici sul risultato globale del pretrattamento.



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