Nel settore delle macchine agricole, le prestazioni meccaniche non sono più l’unico fattore decisivo. Oggi qualità estetica, personalizzazione delle finiture ed efficienza dei processi produttivi giocano un ruolo chiave nella competitività delle aziende. È in questo contesto che nasce il nuovo impianto di verniciatura a polvere per dischi agricoli progettato, realizzato e installato da Verona Impianti per O.F.A.S. S.p.A., eccellenza italiana nella produzione di componenti per l’agricoltura.

Il cliente: O.F.A.S. S.p.A., specialista dei dischi per macchine agricole

O.F.A.S. S.p.A., con sede a Mussolente (Vicenza), è una realtà industriale storica, attiva da oltre 70 anni nella progettazione e produzione di dischi per seminatrici ed erpici, oltre a numerosi altri componenti in acciaio e gomma per il settore agricolo. L’azienda opera a livello internazionale ed è riconosciuta per l’elevata qualità dei materiali, l’innovazione tecnologica e la capacità di anticipare le esigenze del mercato.

Negli ultimi anni, l’evoluzione delle macchine agricole verso standard sempre più vicini all’automotive ha spinto O.F.A.S. a ripensare anche la fase di finitura superficiale, trasformandola in un vero elemento distintivo del prodotto.

La sfida: ridurre i consumi e aumentare flessibilità e produttività del reparto di verniciatura

OFAS disponeva già di un impianto di verniciatura a polvere, ma il sistema esistente presentava alcune criticità:

  • Consumi energetici elevati, dovuti a un forno obsoleto e poco isolato e con scarsa ventilazione interna
  • Tempi di avviamento lunghi e bassa efficienza termica
  • Limitata flessibilità e produttività della linea di verniciatura
  • Necessità di lavorare su tre turni continui, con costi operativi elevati

L’obiettivo era chiaro: realizzare un nuovo impianto di verniciatura a polvere in grado di garantire efficienza energetica, prestazioni elevate, qualità costante, senza interrompere la produzione.

La soluzione: un impianto di verniciatura su misura progettato da Verona Impianti

Per affrontare questa sfida, O.F.A.S. si è affidata a Verona Impianti, scegliendo un partner in grado di progettare una linea di verniciatura completamente customizzata e perfettamente integrata nello stabilimento produttivo esistente.

La soluzione sviluppata da Verona Impianti comprende:

  • Trasportatore aereo su misura, progettato per movimentare i pesanti carichi lavorati da O.F.A.S., con velocità regolabile in funzione della richiesta produttiva e un percorso di 90 metri all’interno del forno.
  • Forno di polimerizzazione ad alta efficienza energetica, dotato di:
    • isolamento in lana di roccia da 150 mm
    • eliminazione dei ponti termici tra parti interne calde ed esterne fredde
    • doppio bruciatore da 800 kW complessivi
    • avviamento rapido (soli 30 minuti necessari all’avvio, contro le 3 ore del vecchio forno)

Ogni elemento dell’impianto è stato progettato per garantire uniformità di temperatura, qualità della finitura e riduzione delle dispersioni energetiche.

I vantaggi per il cliente: meno consumi, più produttività e qualità superiore

A pochi mesi dall’entrata in funzione del nuovo impianto di verniciatura, i benefici per OFAS sono già concreti e misurabili:

  • Riduzione dei consumi energetici fino al 50%, sia di gas metano sia di energia elettrica
  • Passaggio da tre turni produttivi a uno solo, con un forte miglioramento dell’efficienza operativa
  • Maggiore qualità della verniciatura a polvere, con polimerizzazione uniforme e finiture estetiche superiori
  • Migliori condizioni di lavoro per gli operatori, grazie a un forno meglio coibentato e a una gestione più stabile delle temperature
  • Recupero di circa 100 m² di superficie produttiva, grazie a un layout più compatto rispetto alla linea esistente

Un ulteriore punto di forza è stata la gestione del progetto: Verona Impianti ha smantellato il vecchio impianto ed installato il nuovo durante la pausa estiva, garantendo la continuità produttiva.

Verona Impianti: soluzioni di verniciatura industriale ad alta efficienza

Questo progetto conferma l’approccio di Verona Impianti: non fornire semplici impianti standard, ma soluzioni di verniciatura industriale su misura, progettate per migliorare efficienza energetica, qualità del prodotto e competitività del cliente.

Dall’analisi iniziale fino alla messa in funzione, ogni fase è guidata da un obiettivo preciso: trasformare la verniciatura in un vantaggio strategico, non solo in un costo di processo.